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調質熱處理設備

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齒條鋼熱處理生產線

設備主要技術參數:● 主要用途:適用于精密齒條、不銹鋼齒條、中碳鋼齒條等金屬工件感應熱處理?!?供電系統:淬火160-1000KW/0.5-4KHz,回火100-600KW/0.5-2.5KHz,小時產量2-3噸,適用范圍?24-?28mm?!?輸送輥道:輥道軸線與工件軸線成夾角18~21°,工件一邊自轉,一邊勻速前進,使加熱更均勻.

齒條鋼熱處理生產線主要技術參數:

● 主要用途:適用于精密齒條、不銹鋼齒條、中碳鋼齒條等金屬工件感應熱處理。

● 供電系統:淬火160-1000KW/0.5-4KHz,回火100-600KW/0.5-2.5KHz,小時產量2-3噸,適用范圍?24-?28mm。

● 輸送輥道:輥道軸線與工件軸線成夾角18~21°,工件一邊自轉,一邊勻速前進,使加熱更均勻,爐體間輥道采用304無磁不銹鋼并水冷。

● 輥道分組:進料組、感應器組及出料組各自獨立控制,有利于連續加熱而不至于工件之間產生間隙。

● 溫度閉環控制:淬火及回火均采用雷泰紅外測溫儀并與西門子S7組成閉環控制系統,控溫精度高。

● 工控機系統:實時顯示當時工作參數的狀態,工件參數記憶、存儲、打印、故障顯示、報警等功能。

▲ 能量轉換:采用淬火+回火方式,噸耗電380~400度。

電源+PLC.png

齒條鋼熱處理設備-工作流程.jpg

齒條鋼熱處理生產線優勢特點:

● 直線度好

采用遠拓齒條鋼感應熱處理生產線,熱處理過程中均設計校直功能,齒條鋼在熱處理后能獲得相當好的直線度;

● 加熱溫度均勻、溫控精度高、溫差小、無污染

遠拓串聯變頻電源容易直接、精確檢測負載電流變化、從而實現輸出功率的閉環控制。產品加熱溫度控制精度高而且芯表溫差小,生產過程中不會出現有害氣體、煙塵等污染環境。

● 機械化和自動化程度高

電源智能化程度高、溫度調整、變頻自動跟蹤、變載自適應、功率自動調節等智能化優點,為“一鍵式”操作,真正實現自動化智能化感應加熱。

● 溫度閉環、智能化、PLC總操作控制系統

紅外線測溫儀測量感應加熱爐出口坯料的加熱溫度,監測是否存在過熱或加熱不完全。以控制工件溫度在目標范圍之內。減少了不合格品的產生,保證了產品質量的一致性。

齒條鋼-熱處理-案例.jpg

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