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調質熱處理生產線案例

智能感應加熱系統解決方案與服務提供商

圓棒調質設備

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圓棒調質設備工藝流程:
圓棒調質設備機械動作采用PLC控制,只需人工將棒料置于儲料架,其余動作均由PLC控制下的系統自動完成??筛鶕脩舻拿總€產品規格設定一套程序,工作時只需在觸摸屏上點擊需要生產的產品規格一切動作均有PLC程序自動完成。  

 
圓棒調質設備具有的特點:
1、主要用途:適用于鋼棒、低碳合金鋼、風電螺栓、地腳螺栓、絲杠、液壓缸桿的調質熱處理。
2、供電系統:淬火160KW-1000KW/0.5-4KHz,回火100KW-600KW/0.5-2.5KHz,小時產量0.5-3.5噸。
3、輸送輥道:輥道軸線與工件軸線成夾角18~21度;,工件一邊自轉,一邊勻速進給,使加熱更均勻,爐體間輥道采用304無磁不銹鋼并水冷,其它部位輥道45號鋼制造并表面淬火。
4、輥道分組:進料組、感應器組及出料組各自獨立控制,有利于連續加熱而不至于工件之間產生間隙。
5、溫度閉環控制:淬火及回火均采用美國雷泰紅外測溫儀并與德國西門子S7組成閉環控制系統,精確控溫。
6、工控機系統:實時顯示當時工作參數的狀態,工件參數記憶、存儲、打印、故障顯示、報警等功能。




鋼棒調質設備配方管理功能:
強大的配方管理系統,輸入待生產的鋼種、直徑、長度等參數后,自動調用相關參數,不用再手動記錄、查閱、輸入各種工件所需的參數值。
圓棒調質設備歷史曲線功能:
可追溯的工藝歷史曲線( 工控機系統標配), 精確至0 . 1 秒的記錄精度,形象、準確的再現單支產品的處理溫度趨勢圖。高達1T 的容量儲存空間,永久保存數十年內的所有產品工藝記錄。
圓棒調質設備歷史記錄:
可追溯的工藝數據表格,可以在每支產品上取出多組采樣點, 準確的再現單支產品各段的處理溫度值。觸摸屏系統中可儲存約3 萬條工藝記錄, 可以U盤或者網絡備份; 工控機系統中則完全不受儲存空間限制,永久保存數十年內的所有產品工藝記錄。


圓棒調質設備組成:
  1)淬火IGBT雙頻感應加熱電源
  2)回火IGBT雙頻感應加熱電源
  3)淬火感應加熱爐體
  4)回火感應加熱爐體
  5)儲料架
  6)輸送架
  7)淬火爐體柜(含不銹鋼管道、雙頻電容器柜組、輸送托輥)
  8)淬火水箱(含不銹鋼噴水圈,流量計及變頻托輥)
  9)回火爐柜體(含不銹鋼管道、雙頻電容器柜組、變頻拖動)
  10)寸動涼料裝置
  11)收料架
  12)PLC總控制臺
  13)變頻器控制柜
  14)氧化皮過濾箱
  15)紅外測溫自動控溫系統





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